走进水循环利用分公司浓盐水中控室，原本需要人工定时取样、手动录入数据的监控屏幕，如今已实现全时段、多参数在线实时显示。这是该分公司近日完成新增水质在线检测装置项目带来的变化，标志着分公司水质监控实现从“人工经验”到“数据驱动”的转变。

此前，分公司生化站、深度水、浓盐水等工段的过程废水监测主要依赖人工取样和实验室分析，存在监测频次低、数据滞后、无法实时预警等问题，难以满足精细化管控需求，影响工艺稳定性和出水水质。为此，分公司启动新增水质在线检测装置项目，历时60天完成安装调试。新系统覆盖一期蒸氨、二期蒸氨、甲醇、精苯等6个过程废水监测点位，共安装COD分析仪、氨氮分析仪、碱度在线监测仪等80余台套设备，集成“一拖多”多通道切换系统、预处理系统及PLC控制系统。

针对点位多、区域广、水样复杂等困难，分公司成立项目推进小组，科学制定方案，攻克流路切换、高悬浮物预处理、多工段数据传输等难题。施工中严格执行动火、临时用电审批制度，关键工序全程视频覆盖，确保安全有序推进。调试阶段严格对照技术协议核查仪表性能指标，完成原有4套E+H深度水仪表辅材安装调试，确保新旧系统无缝衔接。

新系统投用后，运行人员可通过55寸大屏或手机端远程查看实时数据、历史曲线及报警信息，实现对关键指标的24小时连续在线监测预警。采集频次从原来每天1至2次提升至每10至15分钟一次，响应速度提升96%以上。同时，通过加药计量泵与pH计联动控制，实现混反池自动加药调节，每年减少人工调节300余次，降低药剂浪费8%至10%，工艺运行更加稳定高效。

（审核：王 显  责编：尹 杰）